水平帶（dài）式真空過濾機濾（lǜ）布的運行及性能

濾布的運行原理

水平帶式真空過濾機（jī）中濾（lǜ）布的運行，主要依靠真空源所提供的真空吸力以及所過濾物料重力和濾布自身重力（lì）的作用，使濾布附著在（zài）橡膠帶或濾盤濾板上，由電動減速機裝置驅（qū）動（dòng）主動輥（gǔn）或頭輪所產生的摩擦力拖動（dòng）而連續運行。在運行過程中，濾（lǜ）布還因過濾機的結構受到各輥筒表麵（miàn）摩擦力、刮板或鋼絲阻（zǔ）力及張緊力的作用（yòng），因而容易引起拉伸、磨損（sǔn）、跑偏、折皺等問（wèn）題，進而影（yǐng）響過濾機的（de）過濾性能和工作能力（lì）

濾布的性能

濾布的性能主要有過濾性能、使用性能和機械性能。其（qí）中，過濾性能決定濾布（bù）完成特定過濾工（gōng）作的能力，使用性能控製濾布對環境的相容性，機（jī）械性能則決（jué）定濾布（bù）適用（yòng）的過濾機種類。

過濾機中濾布折皺的（de）原因及解決措施

濾布的使用條件及（jí）其性能

水平帶式真空過濾機的應（yīng）用領域廣（guǎng）泛，具體使用場合的環境條件和物（wù）料條件千差萬（wàn）別。濾布的剛度和強度不足，蠕變或拉伸抗力過小，都會使濾布產生折皺。不同材質的濾（lǜ）布，例（lì）如丙綸、滌綸、聚氨酯等材質濾（lǜ）布，其熱穩定性差異較大。熱穩定性差的（de）材（cái）質易（yì）受熱變形，濾布就容易產生折皺。濾布的製作工藝和方法不同，如單絲、複絲、單複絲混.合，平紋、斜紋、緞紋，中間拚（pīn）接與否等，都對濾布的（de）性能（néng）差異產生較大的影（yǐng）響。因此，在濾布（bù）的選型過程中，應（yīng）根據不同的過濾（lǜ）要求和（hé）使用條件，選擇剛度（dù）和強度好，抗蠕變或拉（lā）伸（shēn）能力高的濾布，同時（shí）還應綜合考慮濾布材質、厚度（dù）、製作工藝和方法等因素。隻有合理正確（què）地選擇濾布，才能（néng）滿足抗折皺的要求。

濾布的運行狀態

根據濾布的運行原（yuán）理可知，濾布是整體環形地安裝在各個輥簡（jiǎn）之上的。為實現其正（zhèng）常工作，要求濾（lǜ）布有恰當的鬆緊程度、足夠的改向包角、平緩變化的曲率、適度的過濾機工作壓（yā）力( 即真空度大小等。濾布張緊度過鬆，易引起跑偏甚至過偏,進而引起濾布折皺。而濾布張緊度過緊，則會使各輥筒所受張緊力增（zēng）大，產生較大的彎曲變形，也容易（yì）引起折皺。濾布在改（gǎi）向運行過程中，如果與改向輥之間形成的包角過小，曲率變化過大，也會引起濾布折皺（zhòu）。因此（cǐ），應盡量（liàng）減少濾布穿行過程中不必要的繞彎和改向。此c外（wài），過（guò）高的過濾機真空（kōng）工作壓力，也會造成（chéng）濾布的變形，加大濾布（bù）的張緊程度（dù），增加各輥筒（tǒng）的受力，進而引起濾布折皺。

濾布的安裝使用

(1)濾布在出廠（chǎng）時都標注（zhù）有濾餅麵，即濾（lǜ）布有正反麵，安裝時不能搞反。

(2)濾布張緊裝置應輕拿輕放，強（qiáng）力調節（jiē）要適中，避免濾布受過大的拉伸而變形。

(3)定（dìng）期清洗（xǐ）濾布，使濾布完全再生。定（dìng）時更換濾布，以使濾布（bù）保持良好的過（guò）濾性能。

(4) 濾布安裝使用時，避免尖銳物品（pǐn）落人（rén）而刺傷濾布。

過濾機的結構（gòu）設計和安裝、調試、運（yùn）行

過濾機的結構設計和安裝、調試等，都會對濾布的正常運行產生直接影響。在（zài）過濾機設計、安裝、調試（shì）方麵，對濾（lǜ）布產生影響的因素有:機架結構設計強度，各輥筒的剛度、強度;包膠層的硬

度、厚度、摩（mó）擦係數;不同過濾麵積和寬度係列的過濾機對（duì）應的濾布寬幅和長度，各輥筒安裝定位的平行度（dù）與平麵度，機架安（ān）裝的平直度，連接螺栓的（de）預緊程度等。對於水平帶式真空過濾機（jī）整體而言,零部件沒有足夠的強度和剛度（dù），安裝（zhuāng）校正工作沒有達到所要求的平行度、平麵度或平直度，沒有（yǒu）足夠的（de）螺栓連接預緊力，都將引起濾布的（de）折皺。因此（cǐ），在水平帶式真空過濾機的選型、設計、製作、安裝和調試的各個環節中，必須保證各零（líng）部件有足（zú）夠的（de）強度和剛度，設計（jì）中應充分考慮各受力輥筒的抗彎截麵係數，合理地確（què）定輥筒的外徑和（hé）壁厚;必須進行合理的（de）安裝校正，確保正常工作所要求的平行度、平麵度或平直度;必須保證足（zú）夠的（de）螺栓連接預緊力，使水平帶式真空過（guò）濾機整體形成剛性很強的桁架結構，有效避免和減少過濾機整體在承載時的鬆動和變形，進而避免濾布產生折皺。過濾機（jī）在運（yùn）行過程中，可能因各種原因導致濾布跑偏，這也會引起濾布折皺。比如，更換濾布時，濾布寬度發生變化（huà）、調偏氣缸推力不足、氣路接錯、電磁換向閥失（shī）靈、氣路管路堵塞或泄漏、布料（liào）不均引起（qǐ）濾餅（bǐng）不均、糾偏裝置工作不（bú）正（zhèng）常等，這些問題都可（kě）能導致濾布跑（pǎo）偏。可以采取下述一些糾（jiū）正（zhèng）濾布跑偏的措施:調整行程開關（guān）位置、提高氣（qì）源

壓力（lì）、重新正確連接氣路、檢（jiǎn）修或更換（huàn）電磁換向閥、檢修氣路管路、改進布料方法、檢修濾布糾偏裝置等。在過濾機的運行過程中，應確保擴布裝置的正常工作，如有異常，要立即進行調整或更（gèng）換，防止（zhǐ）濾布折皺。有橡膠帶的過濾機在運行過程中，如果膠帶跑偏，也會引起濾（lǜ）布折皺。此時應及時進行膠帶（dài）糾偏調整，排除隱患（huàn）。