真空帶式過濾機主要部件的結構和（hé）功能（néng）

1.橡膠帶（dài）：橡膠帶橫斷麵為槽形，上部用（yòng）於（yú）支撐濾布（bù）；下（xià）部形成真空室，為過濾提供通暢的（de）排液通（tōng）道（dào），氣（qì）液兩相流動阻力小（xiǎo），抽（chōu）濾時具有良好的（de）氣密性，從（cóng）而獲得較高的真空推動（dòng）力（lì）。濾液通過橡膠帶上溝槽並經橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入（rù）真空盒。由於膠帶兩側（cè）各有一條波形裙邊，使（shǐ）濾布在（zài）上麵形成槽形，避（bì）免了濾液的溢出。 安裝設備（bèi）時，務必使過濾機呈水（shuǐ）平狀（zhuàng）態。如果過濾機橫向不水平（píng），會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌（dí）和抽幹的效（xiào）率，甚至會影響濾餅的卸料及皮帶的跑偏（piān）。

 2.真（zhēn）空盒：橡膠帶中央的排液孔和真空（kōng）盒上的集液口在一條線上，濾液經橡膠帶進入真空盒後再經（jīng）真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦係數較小的材料製作，並且使摩擦帶的（de）兩麵摩擦係數不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，避免了橡膠帶的（de）磨損。為了便於磨擦帶更換，真空盒（hé）可用螺栓螺母調節（jiē）升降。

 3.進（jìn）料裝置：進（jìn）料裝置被安裝在一個可轉動的（de）支架上。進料裝置的結構（gòu）確保漿料沿（yán）過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調的，在過濾機調試階段將被定位。定位時，進料裝置的位（wèi）置不宜過高，避免加料時料漿飛濺，加料方向應向後，充分利用進料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區，優化濾餅（bǐng）內的顆粒分布，從而提高過濾（lǜ）的速度和質量。

4.濾餅洗滌（dí）裝置：濾餅洗（xǐ）滌裝置包括橡膠板，用於緩衝水流，並確保洗滌水均勻地分布在濾餅表麵。保證濾餅得到均勻的洗（xǐ）滌。濾餅（bǐng）洗滌裝置盡量靠近進料端。

5.濾布糾偏裝置：自動濾布糾偏裝置由糾偏氣囊和糾偏（piān）動作閥門（機械（xiè）閥（fá）），機械閥置於濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到（dào）某邊機械（xiè）閥的擺杆時，使糾（jiū）偏氣囊相對應的一側氣（qì）囊充氣，使糾偏輥向前或向後擺動，從而達（dá）到糾偏目的。檢修氣動元件、管道時，要先切斷氣源。

6.濾布張緊裝（zhuāng）置：濾布須在張（zhāng）緊狀態下才能隨橡膠帶一起向前正常移動，過濾、洗滌、抽幹和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用利用張緊輥的重力自動張緊濾布。

 7.橡（xiàng）膠帶驅動輥與張緊裝置：橡膠帶驅動輥與張緊輥由（yóu）鋼質材料外包耐（nài）酸橡膠製成。為了防止橡（xiàng）膠（jiāo）帶與驅動輥之間（jiān）打（dǎ）滑，驅動輥外包橡（xiàng）膠表麵加（jiā）工有（yǒu）凹菱形槽。橡膠帶驅動輥由驅動裝置驅動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾（lǜ）餅厚度信號經變頻器（qì）對（duì）驅（qū）動電機（jī）作無（wú）級調速，保證濾餅最合理的厚度。為（wéi）了防止橡（xiàng）膠帶與驅（qū）動輥之（zhī）間打滑，必須將橡膠帶張緊，由於橡膠帶呈環狀繞在驅動輥和從動輥上，所以可以通過調整螺杆（gǎn）來改變驅動輥和從動輪間的距離，達（dá）到（dào）張緊（jǐn）膠帶的目的。橡（xiàng）膠帶驅動輥的軸線應與（yǔ）過濾機機架垂直（zhí）。當橡膠（jiāo）帶經常向某一側跑偏時，可調節張緊裝置，使橡膠帶的二邊鬆緊程（chéng）度基本一（yī）致，同時應檢查驅動輥軸承座是否鬆動。

 8.濾（lǜ）布及橡膠帶（dài）清洗：濾布應連續清洗（xǐ），以減少堵塞，延長使用壽命。為了清（qīng）洗卸料後的濾（lǜ）布。設置有濾布正反二（èr）級衝洗（xǐ），使濾布每經過一次過濾後均（jun1）得到徹底的清洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使（shǐ）用和壽命。

此外，還設有橡膠帶衝洗，清（qīng）洗（xǐ）橡膠帶表麵（miàn）雜物，尤其是顆粒狀固體物；這樣不（bú）僅可避免橡（xiàng）膠帶與驅動輥（gǔn）之間打滑，而且延長橡膠帶和驅動輥及張緊輥的使用壽命。

9.卸（xiè）料裝置：當（dāng）濾布和濾餅（bǐng）移動（dòng）到卸料端（duān），濾布（bù）與橡膠帶脫離，在（zài）濾布拖輪（lún）處因其曲率變（biàn）化是濾餅較（jiào）容（róng）易剝離，再用（yòng）薄（báo）片型刮刀將濾餅剝離排卸。薄（báo）片型刮刀由工程塑料（liào）製成，具有一定的耐磨性和彈性。