過濾機的分類

過濾機按獲（huò）得過濾推動（dòng）力的方法（fǎ）不同，分為（wéi）重力過濾器（qì）、真空（kōng）過濾機和加壓過濾機三（sān）類。

重力過濾器

借（jiè）助懸浮液的重力和位（wèi）差在（zài）過濾介質上形成的壓力作為（wéi）過（guò）濾（lǜ）的推動力，一般為間歇操作，如砂器

真空過濾機

在濾液（yè）出口處形成負壓作為過濾的推（tuī）動力。工業真空過濾（lǜ）機操作真空的絕對壓力為(2.5~8.0) X 105帕。過濾時懸浮（fú）液的溫度（dù）應低於操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機（jī）又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾（lǜ）各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內（nèi）充（chōng）滿懸浮液。兩側（cè）包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空係統連通。濾液吸（xī）出後由導（dǎo）管引（yǐn）出，積在濾葉表麵的濾（lǜ）渣在停機後清除（chú）。連續操作的真空過濾機適於過濾（lǜ）含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾機、內濾麵轉鼓真空過濾機寸圓盤真空過濾機和翻.鬥真空過濾機的工作（zuò）原理均相似。整（zhěng）個過濾麵隔膜廂式壓濾機分成多個隔開的過濾室，每個（gè）回轉的過濾室通（tōng）過分配閥與各固定管（guǎn）順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入（rù）壓縮空氣。每個過（guò）濾室回轉- - -圈完成過濾（lǜ）操作的全過程（chéng），多個過濾室的操作銜（xián）接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾機的結構與帶式輸送機相似（sì），有一連續濾帶,適用於易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾麵轉鼓真空（kōng）過濾機和翻鬥真空過濾機均在過濾介質(濾布).上部加料（liào），尤其適用於固體顆粒密度大、沉降快的懸（xuán）浮液（yè）。

加壓過濾機

它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施（shī）加的機械壓榨力作為過濾推動力,適用於要求過濾壓差較大的懸浮液,也分為間歇操作和連續操作兩種。間（jiān）歇操作的列管（guǎn）式壓濾器和加壓葉（yè）濾機用（yòng）於低濃度懸浮液（yè）過濾。壓濾機也（yě）是一種間歇操作的加壓過濾器，又（yòu）分（fèn）為板框式、廂式和立（lì）式3種,用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附（fù）件的板框壓濾機機組。連續操作的（de）轉鼓加壓過濾.機和（hé）圓盤加壓過濾機在密閉殼體（tǐ）內進行壓力過濾,其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構複雜，應用較少。常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低,適用於固體顆粒濃度高的懸浮（fú）液。在帶式壓榨過濾（lǜ）機(見帶（dài）式真空過濾（lǜ）機)中，經重力（lì）或真空初步脫液後的濕濾（lǜ）渣夾在兩條濾帶之（zhī）間移動（dòng）,再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨（zhà）過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋（xuán）轉的螺旋，螺（luó）旋槽深不等，物料由深槽端（duān）加入推（tuī）向淺槽端，濾室空間逐漸減（jiǎn）小，物料受（shòu）到壓榨，濾液由圓（yuán）筒的孔隙排出，濾渣由小端（duān）排出。

精密過（guò）濾機

精密過濾機是針對於過濾精度（dù）而言，一（yī）般介於砂濾(粗濾)與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。目前我國生產（chǎn）過濾器設備的廠家規模以中（zhōng）小企業為（wéi）主（zhǔ）。產（chǎn）品采用優質不（bú）鏽鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐（fǔ）蝕材料做外殼，其中主要以優質不鏽鋼為主，內置不（bú）同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊（dié）芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因（yīn）此精（jīng）密過濾器可根據原水水質、出水水（shuǐ）質及水（shuǐ）量要求去除水中的懸浮物、

某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。