橡膠帶式真空過濾機操作規程

開（kāi）機前準備（bèi）工作

u  認真檢查設備各部件是否符合安裝要求（qiú）,連接部位是否鬆動，運動部（bù）位是否加潤滑劑;

u  檢查設備上有無異（yì）物,特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物;

u  檢查輸入電源電壓是否正（zhèng）常，電源是否接有（yǒu）零線(地線)，水壓（yā）是否（fǒu）大於0.3MPa; .

u  將潤滑油注（zhù） 入減速機，使其油量達到油位線（xiàn）。

開機

u  啟動空壓機，打開氣源開關，調節氣控減壓（yā）閥輸（shū）出壓力,使其足以下要求:濾帶糾偏氣囊: 0.2~ 0.3MPa;

u  依次開啟濾帶（dài）再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求:濾（lǜ）帶再生水（shuǐ）水壓: >0.3MPa;

u  摩擦帶潤滑密封水水壓（yā）: >0.2MPa;

u  接通 總電源開關，啟動主電機按鈕，啟動刷滾電機，調節變頻器電（diàn）位器，確定設備運行（háng）速（sù）度;

u  啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進（jìn）水量大小符合真空泵使用說明書要求;

u  觀察濾帶運行情況，調節濾帶（dài）糾偏開關，使濾帶運行正常;

u  開啟料液控製閥門，調節進料流量（liàng）(由小到大)，使其達（dá）到運行要求。待濾餅到出料端時，觀察排液罐頂（dǐng）部真空表讀數，真空度在0.03~0.06MPa時為正常;

u  打開淋洗液開關，調節淋洗液流量;

u  適當（dāng） 調（diào）整進料流量、設備運行速度、淋洗水（shuǐ）流（liú）量，使過濾效果（guǒ）和過濾（lǜ）能力達（dá）到（dào）工藝要求。

u  檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情（qíng）況;

u  記錄進料（liào）閥門、 濾帶（dài）再生水（shuǐ）閥門、摩擦帶潤滑（huá）水閥門、淋洗液閥門的開（kāi）啟位置及變頻器的工（gōng）作頻率。

停機

u  首先關閉（bì）料漿控製閥，待過濾至剩餘的濾餅被卸淨（jìng）為止;

u  待濾餅卸淨後，將濾帶清洗1~2 個周長（zhǎng），依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機-→濾帶再生水閥門- >真空泵- >主機電源-→摩擦帶潤滑水閥門- >總氣源開關- >氣泵-→打開氣泵放水閥。

維（wéi）護保養

u  工作場地保持幹淨、整潔（jié），衝地麵及設備時防止（zhǐ）水及腐蝕性（xìng）物質飛濺在電機、電控原件、糾偏接近開關或光電開關上;

u  變頻器、 減速機、真空泵、橡膠帶（dài）、濾帶維護保養均按其出廠說（shuō）明（míng）書進行;

u  濾帶改向輪 及托膠帶輪軸承加潤滑脂（zhī）時間不超過3600小時;

u  主、 從動輪軸承加潤滑脂時間不超過7200小時;

u  減速機換油時間不超過 7200小時;

u  濾帶要保持幹淨，嚴防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，並防止濾帶被異物刮壞（huài）;

u  經常檢查更換（huàn）易損件，以保證設備正常運行;

u  電、氣控製櫃內要保持幹燥整潔，不得放置異物和工具; .

u  氣源三大件中（zhōng），氣水分離器裏液體不得超過水（shuǐ）杯的刻度線;

u  嚴格交接（jiē）班手續， 開機前應空載運行（háng）5分鍾，以確定設備是否處在正（zhèng）常狀態;

u  嚴格按操作規程操作，不得（dé）隨意變更變頻器功能;

u  設備出（chū）現故障不能（néng）滿足工藝要求時，應停機檢修,嚴（yán）禁帶病工作。