真空帶式過（guò）濾機主要部件的結構和功能

1.橡膠帶:橡膠帶橫斷麵為槽（cáo）形（xíng），.上部用於支撐濾布:下部形成真空室，為過濾提供通暢（chàng）的排（pái）液通道，氣液兩相（xiàng）流動阻力小，抽濾時具有良好的氣（qì）密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽並（bìng）經橡膠帶槽形底部中央的出（chū）液孔進入真空盒。由於膠帶兩側各有（yǒu）一條波形（xíng）裙邊，使濾布在上麵形成槽（cáo）形，避免了濾液的溢出。安裝設備時，務必使過濾機呈水平狀態（tài）。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過（guò）濾洗滌和抽十的效（xiào）率，甚至會（huì）影響濾餅的卸料及皮（pí）帶的跑偏。

2.真空盒:橡膠帶中（zhōng）央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上，並濾液經橡膠帶進入真（zhēn）空（kōng）盒後再經真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶（dài）采用耐磨和摩（mó）擦係數較小的材料製作，並且使摩擦（cā）帶的兩（liǎng）麵摩擦係數不同，保證摩擦帶隨橡（xiàng）膠帶一起運行，避免了橡膠帶的磨損。為了便於磨擦帶更換，真空盒可用螺栓螺母調節升降。

3.進料裝置:進料裝置被安裝在一（yī）一個可轉（zhuǎn）動的支架上。進（jìn）料裝 置的結構確保漿料（liào）沿過濾機的寬度方向分布均勻。進料（liào）裝置的位置（zhì）和角度是（shì）可調的，在過濾（lǜ）機調試階段將被定位。定位（wèi）時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿（jiāng）飛濺，加料（liào）方（fāng）向應向後，充分利用進料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區，優化濾餅內的顆粒分布，從而提高過濾的速度（dù）和質量。

4.濾餅（bǐng）洗滌裝置（zhì）:濾餅洗滌裝置包括橡膠板，用於緩衝水流，並確（què）保洗滌水均勻地分布在（zài）濾餅表麵。保證濾餅得到均勻（yún）的洗滌。濾餅洗滌裝置盡量靠近（jìn）進料端。

5.濾布糾偏裝置: 自動濾布糾偏（piān）裝置由糾偏氣囊和糾偏動作閥門(機械閥)，機械閥置於濾布的兩邊。當濾布（bù）跑偏碰（pèng）到某邊機械閥的（de）擺杆時，使（shǐ）糾偏氣囊相對應的側氣囊充氣，使糾偏輾向前或向（xiàng）後擺動，從（cóng）而達到糾偏目的。檢修氣動元（yuán）件、管道時，要先切斷氣源。

6. 濾布張緊（jǐn）裝（zhuāng）置:濾布須在張緊狀態下才能隨橡膠（jiāo）帶- 起向前正（zhèng）常移動，過濾、洗滌抽十和濾布再生才（cái）能達（dá）到理想的效果。它是利用利用張緊（jǐn）輾的重力自動張緊濾布。

7.橡膠帶驅動輾與張緊（jǐn）裝置:橡膠帶驅動（dòng）輾與張緊輾由鋼質材料外包耐酸（suān）橡膠製成。為了防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，驅動輾外包橡膠表麵加工有凹菱形槽（cáo）。橡膠帶驅動輾由驅（qū）動裝置驅動，超聲波濾（lǜ）餅測厚儀輸出的（de）濾餅厚度信號經變頻器對驅動電機作無（wú）級（jí）調速，保證濾餅最合理的厚度。為了（le）防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，必須（xū）將橡膠帶張緊，由（yóu）於橡膠帶呈環狀繞在驅動（dòng）輾和從動輾上， 所以可以通過調整螺杆來改變驅動輾和從動輪間的距離，達到張緊（jǐn）膠帶的目的。橡膠帶驅動輾的軸線應與過濾機機架垂直。當（dāng）橡膠帶經（jīng）常向某側跑偏時，可調節張緊裝置，使橡膠帶的二邊（biān）鬆緊程度基本- -致， 同時應（yīng）檢查驅動輾軸承座是否鬆動。

8.濾布及橡膠帶活洗:濾布應連續活洗，以減少堵塞，延長使用壽命。為了活洗卸料後的濾布。設（shè）置有濾布正反二級衝洗，使濾布每經過一次過濾後均得到徹底的活洗、再生，從（cóng）而保證獲得（dé）較（jiào）高的過濾（lǜ）速度，延長濾布的使用和壽命。